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耐火砖之检验方式与问题原因的简介

时间:2019-04-22 10:18   作者:admin 点击: 次

在建筑智能化系统中,对于穿透楼层的桥架,我们需要添加耐火材料。耐火材料起到防止火灾蔓延的作用。今天,小编就来普及一下关于耐火材料的知识。在这篇文章中,小编将要介绍一下耐火砖。以下关于“耐火砖之检验方式与问题原因的简介”的介绍。



【耐火砖裂纹产生的原因】


干燥原因造成的耐火砖裂纹


1、急干


①送风温度太高


一般干燥窑送风温度为105-130℃如果送风温度太高会造成砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气吸热快温升比内部要快得多,其脱水速度也就相应的比内部快得多造成内外收缩不一致,从而产生裂纹。


防治措施调整送风温度



②干燥窑预热段太短


即便送风温度合适,但如果预热段太短,砖坯内部还没有达到相应的温度内扩散与外扩散速度差别太大,这时如果砖坯被强行送入送风段砖坯仍然会产生急干裂纹。


防治措施调整预热段长度


一般应占干燥窑总长度的30%左右。冬季适当缩短夏季适当。


③通风量太大


如果干燥窑通风量太大,即便送风温度和预热段长度都符合要求,砖坯仍然会产生裂纹,这种裂纹也是急干造成的。因为预热段的作用是加热砖坯,而不是排除水分,当然这只是理想状态实际上是不可能的。但我们可以控制预热段砖坯的脱水速度。砖坯脱水速度的快慢跟空气的相对湿度成反比,即空气的相对湿度越高,砖坯的排水速度越慢,反之越快。


如果保持预热段前端空气的相对湿度尽量大90-95%砖坯的脱水速度就会很慢,我们的目的就基本能达到。但过高的通风量会带走大量的水分,会使窑内空气的相对湿度变小,砖坯就会加速脱水从而产生急干裂纹。


防治措施合理控制通风量


在排潮口按湿度计确保排潮口湿度保持在90-95%之间。


④窑车台面温度过高


上海天天彩选4 一次码烧隧道窑,由于窑车担负干燥和焙烧双重任务,经过焙烧窑后的窑车台面储存了大量的热量,如果卸完车后冷却时间过短,大量的热量散发不出来这样的窑车码好砖坯后底层砖坯往往因急干造成严重裂纹,尤其夏季为明显。


【耐火砖检验的办法介绍】


测定耐火砖抗碱性方法,通常以无水K2CO3为侵蚀介质,有混合侵浊法和直接接触熔融侵蚀法两种。


(1)混合侵蚀法。用焦炭颗粒与无水K2CO3混合,把试块埋置其中,在高温密封条件下,对试块进行侵蚀反应,测定试块被侵蚀前后的尺寸变化或强度下降率。


(2)直接接触熔融侵蚀法。在高温密封条件下,以熔融的与试块直接接触进行侵蚀反应,测定试样被侵蚀前、后各种性能的变化,两种方法都是以变化量愈小表示耐火砖抗碱性愈好。



耐火砖的抗碱性是耐火砖在高温下抵抗碱侵蚀的能力。耐火砖在使甩中会受到碱的侵蚀,例如在高炉冶炼过程中,随着加入原料带入含碱的矿物,这些含碱矿物对铝硅系及碳质耐火砖炉衬的侵蚀受碱的浓度、温度和水蒸气的影响,它关系到高炉炉衬的使用寿命,提高耐火砖的抗碱性,可以高炉的使用寿命。


美闰《碳质耐火砖受碱侵蚀崩解标准规程》中规定,从被测的每块制品的一角,切取边长51mm的立方体试块,10块组成一组试样,在每个试块一个面的中心,钻一个直径22mm、深25mm的洞,在洞中装入8g粒状K2CO3,加上6mm厚同材质的盖片,用火泥密封,再把试样放入匣钵,用焦炭粉充填,防止氧化,整个匣钵置于加热炉中,加热到995℃,保温5h,冷却后取出试样观察是否有开裂或崩解现象。


上海天天彩选4 分为4个等级:未受影响(U)级,未见到裂纹;轻微开裂(LC)级,毛细裂纹开裂(C)级,裂纹宽度大于0.4mm;崩解(D)级,碎成两块或两块以上。


中国国标(GB/T14983—1994)规定了耐火砖抗碱性试验方法。其原理是,在1100℃下,与木炭反应生成碱蒸气,对耐火砖试样发生侵蚀作用,生成新的碱金属的硅。


上海天天彩选4以上关于“耐火砖裂纹产生的原因”和“耐火砖检验的办法介绍”的介绍,希望能让您了解“耐火砖之检验方式与问题原因的简介”带来帮助。

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